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電子濺射靶材智能制造

Problem 痛點問題

該國內(nèi)半導(dǎo)體靶材領(lǐng)域的龍頭企業(yè),經(jīng)過多年技術(shù)積累,掌握濺射靶材生產(chǎn)的核心技術(shù),已經(jīng)成為國內(nèi)濺射靶材產(chǎn)業(yè)的領(lǐng)先者。但公司的產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)管理等技術(shù)與國際先進水平仍有一定差距,無法滿足快速發(fā)展的市場以及自身發(fā)展的需要。


因此,智昌集團以自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為目標建設(shè)智能工廠,實現(xiàn)濺射靶材柔性加工、智能化生產(chǎn),并建立產(chǎn)品全生命周期數(shù)據(jù)管理。

Construction Scheme 建設(shè)方案

系統(tǒng)基于三元智能控制技術(shù)架構(gòu),實現(xiàn)產(chǎn)線底層智能裝備的實時數(shù)據(jù)采集、決策,調(diào)度的閉環(huán)控制,實現(xiàn)了制造環(huán)節(jié)工藝、生產(chǎn)、物料的三流融合。按自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化為標準進行智能工廠布局。在現(xiàn)有生產(chǎn)水平基礎(chǔ)上,通過新增高檔數(shù)控機床、工業(yè)機器人、電子標簽、分布式控制系統(tǒng)(DCS)、可編程邏輯控制器(PLC)、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)(SCADA)、智能物流和倉儲等智能裝備,構(gòu)建設(shè)備互聯(lián)互通的工業(yè)網(wǎng)絡(luò),搭建數(shù)據(jù)實時采集系統(tǒng),建設(shè)工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺,并在工業(yè)大數(shù)據(jù)平臺上建設(shè)MES+、PLM 、ERP、“互聯(lián)網(wǎng)+”應(yīng)用等信息系統(tǒng)。實現(xiàn)企業(yè)設(shè)計、工藝、制造、管理、物流等環(huán)節(jié)的集成優(yōu)化,推進企業(yè)數(shù)字化設(shè)計、裝備智能化升級、工藝流程優(yōu)化、精益生產(chǎn)、可視化管理、質(zhì)量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。

Achievement 實施成效

  • 27%

    實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高27%

  • 33.3%

    運營成本降低33.3%

  • 32.1%

    產(chǎn)品研制周期縮短32.1%

  • 22%

    產(chǎn)品不良品率降低22%以上

  • 12.5

    單位產(chǎn)值能耗降低12.5%