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電梯掛鉤掛板智能產(chǎn)線

Problem 痛點問題

產(chǎn)過程中,人工六點鉚接和滾輪壓裝極易發(fā)生操作失誤造成傷害,工件漏裝配、誤裝配和裝配不到位。產(chǎn)品產(chǎn)量大,種類多,需要的人力成本高。

Construction Scheme 建設(shè)方案

智昌集團在該企業(yè)車間全面實施了數(shù)字化轉(zhuǎn)型改造。系統(tǒng)完成電梯掛板從沖壓后端規(guī)整,噴塑線上掛,下掛,回牙鉸孔,線邊立庫、掛輪、滑輪旋鉚、滾輪裝配,彈平墊裝配, 成品視覺檢測、不良品下料等,線邊立庫為裝配線提供物料供給,減少物料轉(zhuǎn)運、物料儲存等人工作業(yè),自動化裝配線采用機械手及裝配專機、AGV物料配送實現(xiàn)線上無人化生產(chǎn)。整合MES、ERP、機聯(lián)網(wǎng)等系統(tǒng),實現(xiàn)了智能物流、自動化生產(chǎn)、物料與質(zhì)量的精細(xì)化管理。


車間實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析,涵蓋了產(chǎn)品追蹤、質(zhì)量監(jiān)管、設(shè)備能耗監(jiān)控及智能調(diào)度,最終在集控中心實現(xiàn)了對生產(chǎn)線全方位的透明管理,標(biāo)志著向智能制造的深度邁進。

Achievement 實施成效

節(jié)約人工成本

自動化系統(tǒng)地完成電梯掛板過程,減少了物料轉(zhuǎn)運、物料儲存等人工環(huán)節(jié),實現(xiàn)線上無人化生產(chǎn)。由原先的29人減少到3-4人

安全性高

機器人及機械手自動上掛及裝配,減少了人工參與,提高設(shè)備操作工人的安全性

提高產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)線上下掛采用機器人、機械手及裝配設(shè)備,使得加工位置一致,精度高,提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性。成品視覺檢測,能夠精準(zhǔn)的檢測出裝配過程中有漏裝、少裝等不良現(xiàn)象

兼容性強

整個數(shù)字產(chǎn)線目前適用十四種產(chǎn)品,產(chǎn)品尺寸范圍最大最小在設(shè)計工裝范圍內(nèi)只要工藝變化不大都能兼容,提高了整線的兼容能力